Kluczowe punkty kontroli jakości w procesie skręcania drutu i kabla

Jako kluczowy element procesu produkcji drutu i kabla, proces skręcania ma decydujący wpływ na wydajność przewodzenia, nośność mechaniczną i kompleksową żywotność kabla. Chociaż przebieg tego procesu wydaje się rutynowy, niewielkie niedopatrzenie w szczegółowej kontroli może łatwo prowadzić do ukrytych zagrożeń jakościowych. W tym artykule systematycznie uporządkowano kluczowe punkty kontroli jakości w całym procesie splatania, obejmując specyfikacje realizacji procesu i mechanizmy kontroli na miejscu, pomagając personelowi produkcyjnemu dokładnie unikać nieporozumień operacyjnych i stale promować poprawę jakości produktów kablowych.

• Kontrola średnicy pojedynczego drutu przed przejściem do trybu online: Dokładnie sprawdź średnicę pojedynczego drutu, aby upewnić się, że odchylenie średnicy pojedynczego drutu musi mieścić się w zakresie określonym w procesie i wyeliminować wahania rezystancji lub luźne skręcenie spowodowane nierównymi średnicami drutu;

2. Kontrola jakości wyglądu pojedynczego drutu: Kompleksowa kontrola stanu wyglądu pojedynczego drutu, wymagająca gładkiej powierzchni, brak plam olejowych, brak poważnych uszkodzeń mechanicznych, brak poważnego utleniania drutu miedzianego, zapewniająca, że ​​pojedynczy drut nie ma szkodliwych wad i unikanie pękania drutu lub pogorszenia wydajności po skręceniu;

3. Dostosowanie i instalacja formy i koła dociskowego: Wybierz i zainstaluj koło dociskowe, formę drewnianą i formę stalową zgodnie z wymaganiami procesu, aby upewnić się, że otwór formy, specyfikacje koła dociskowego i specyfikacje pasma są całkowicie zgodne, aby uniknąć luźnych splotów lub zarysowań pojedynczych drutów z powodu nieprawidłowej instalacji;

4. Weryfikacja zgodności parametrów splotek: Sprawdź liczbę pojedynczych drutów, układ, skok skrętki i kierunek skrętu, aby upewnić się, że wszystkie parametry ściśle spełniają wymagania norm procesowych;

5. Precyzyjna kontrola napięcia: Dokładnie ustaw i wyreguluj napięcie opadania i nawijania, aby zapewnić równomierne i spójne napięcie każdej pojedynczej żyłki, zapobiegając przerzedzaniu się pojedynczej żyłki z powodu nadmiernego napięcia lub wyginaniu się i luźno skręconemu przez pojedynczą żyłkę z powodu zbyt małego napięcia;

6. Kontroluj jakość wyglądu rdzenia drutu: Ściśle sprawdź jakość wyglądu rdzenia drutu, wymagając, aby był on ciasny i okrągły, bez zadziorów i ostrych krawędzi, które mogłyby uszkodzić warstwę izolacyjną, oraz bez wybrzuszeń lub pęknięć pojedynczych drutów, aby uniknąć defektów, takich jak przebicie i wybrzuszenie w kolejnych procesach izolacyjnych;

7. Standaryzowana kontrola połączeń jednodrutowych: Ściśle kontroluj obsługę połączeń jednodrutowych i wymagaj spawania; odległość pomiędzy dwoma złączami nie powinna być mniejsza niż 300 mm. Surowo zabrania się skręcania ze sobą więcej niż dwóch pojedynczych przewodów, aby zapobiec pęknięciu lub nadmiernemu oporowi na skutek słabych połączeń;

8. Precyzyjna kontrola jakości kabla: Dokładnie sprawdź jakość kabla, wymagając, aby był płaski, bez krzyżowania i układania w stosy, a skok kabla powinien być dostosowany do rozmiaru skrętki i prędkości nawijania, aby zapobiec wytłaczaniu i deformowaniu rdzenia drutu lub zakleszczaniu się w kolejnych procesach z powodu zamieszania w ułożeniu kabla.

9. Monitorowanie stanu pracy sprzętu: Podczas pracy sprzętu operatorom surowo zabrania się opuszczania stanowisk bez pozwolenia. Konieczne jest ciągłe sprawdzanie stanu działania sprzętu, zwracanie uwagi na zmiany zewnętrznej średnicy skrętki oraz szybkie wykrywanie nietypowych wibracji i hałasów sprzętu, aby zapobiec wypadkom jakościowym spowodowanym awarią sprzętu;

10. Dokładne rejestrowanie informacji o obiegu: Po wyjęciu każdej szpuli rdzenia drutu z maszyny, karta przepływu i różne raporty są wypełniane w ustandaryzowany sposób, a specyfikacje produktu, parametry produkcji i wyniki kontroli są szczegółowo rejestrowane, aby zapewnić identyfikowalność informacji o obiegu półproduktu i zapewnia dokładną podstawę dla kolejnych procesów.

Chociaż proces skręcania jest tylko częścią produkcji kabla, ma on związek z ogólną wydajnością, bezpieczeństwem i niezawodnością gotowego produktu. Tylko poprzez ścisłą kontrolę parametrów procesu, standaryzację szczegółów operacyjnych i wzmocnienie kontroli procesu, można zredukować wady u źródła i poprawić stabilność produktu. Tylko dzięki precyzyjnemu i skrupulatnemu wykonywaniu każdego procesu możemy naprawdę zbudować solidny fundament jakości przewodów i kabli oraz zapewnić bezpieczeństwo użytkowania energii elektrycznej i jakość produktu.